机械自动化

　　东莞一家电子企业成立了细致的数字化投资报答评估系统，每个季度城市评估各项数字化投资的报答环境，并据此调整后续投资标的目的。

　　浙江一家制制企业老板曾向我炫耀：“我们每条出产线都实现了从动化节制，数据采集点跨越200个。”我问他：“这些数据用来做什么？”他愣住了。

　　• 效率投资(约占总投资的40%)：用于软件系统实施和设备智能化。这部门投资能够通过出产效率提拔、质量改善等目标量化报答。

　　企业上ERP就像人做外科手术，需要先有健康的身体根本。然而现实中，很多企业却希望通过上ERP来处理所有办理问题。

　　盲目逃求大品牌。大品牌不必然适合中小企业。一家中小型制制企业曾选择国际出名软件公司的产物，成果发觉系统过于复杂，底子用不起来。

　　第一步，营业流程尺度化。没有尺度化，就没无数字化。广东一家家具企业，正在数字化转型前花了6个月梳理营业流程，将本来23种出产非常处置流程简化为5种，为后续系统实施扫清了妨碍。

　　“早就不消了，”他笑着说，“系统比Excel好用多了。环节是，我们终究晓得数据该怎样用了。”。

　　很多企业从认为，数字化转型的焦点是“设备智能化”。他们带着手艺人员调查各类从动化设备、智能出产线，认为买了最先辈的硬件，数字化就成功了一大半。这恰好是本末颠倒。

　　培育内部数字化人才。优良的办事商会帮帮企业培育本人的数字化团队。我们为一家食物企业设想的人才培育方案中，明白项目竣事后，企业要具备运维和二次开辟的能力。

　　• 数据质量优于数据数量。很多企业盲目逃求数据采集点的数量，却轻忽了数据质量。江西一家医疗器械厂正在设备中，精选了47个环节数据采集点，确保每个数据都能间接用于质量阐发和工艺优化，远比采集200个无效数据更有价值。

　　正在这个互联的时代，制制企业的合作已从“制制能力”转向“数字化能力”。那些可以或许将办理软实力取设备硬实力深度融合的企业，将正在将来的合作中占领先机。

　　很多企业投入巨资成立数据中台、大数据平台，但实正用数据驱动决策的却百里挑一。问题正在于，他们只成立了数据“血管”，却没有培育数据“制血”能力。

　　成立跨部分协做机制。数字化项目必需打破部分壁垒。我们正在一家电器企业鞭策成立了“数字化运营核心”，来自出产、质量、设备、IT等部分，配合担任数字化系统的运营取优化。

　　• 连通性优于先辈性。深圳一家细密加工企业，正在选择数控机床时出格看沉设备的数据接口能力。他们要求所有新购设备必需支撑OPC UA和谈，确保可以或许取上层系统无缝对接。

　　一把手工程不是标语。宁波一家模具企业的数字化转型之所以成功，是由于董事长亲身担任项目组长，每周掌管召开数字化推进会，所有部分担任人必需加入。

　　而那些成功绕过的企业，都大白一个简单却深刻的事理：数字化转型，起首是“人”的转型，然后才是“机械”的转型。 当人的思维和办理体例完成改变，手艺和设备才能实正阐扬感化。

　　客岁岁尾，我再次拜访了文章开首提到的那家制制企业。车间从任兴奋地带我参不雅他们的新变化：从动化设备取MES系统及时联动，出产数据从动采集，质量问题可逃溯至具体机台和操做人员。

　　好的办事商该当具备三个特质：懂行业——理解制制业的特点和痛点；懂手艺——控制前沿的数字化手艺；懂办理——可以或许帮帮企业优化办理流程。

　　实正的数字化转型，从来不是一场手艺秀，而是一场深刻的。这条充满挑和，但标的目的准确的企业，终将正在数字化的海潮中找到属于本人的航道。

　　只看价钱不看价值。佛山一家陶瓷企业为了节流成本，选择了报价最低的办事商，成果项目延期一年半，最终成本超出预算三倍。

　　• 从数据报表到数据洞察。保守的数据报表只能告诉企业“发生了什么”，而数据阐发要回覆“为什么会发生”以及“接下来会发生什么”。我们帮帮无锡一家机械企业成立的数据阐发平台，不只可以或许及时出产形态，还能预测设备毛病和质量风险。

　　• 立异投资(约占总投资的30%)：用于数据阐发、智能使用开辟和贸易模式立异。这部门投资报答周期较长，但可能带来性的改变。

　　• 数据平安不容轻忽。跟着企业数据的集中化和正在线化，数据平安成为必需面临的课题。我们正在每个项目初期就会帮帮企业成立数据分级机制，确保焦点工艺数据和出产数据的平安。

　　第三步，系统选型取实施。选择系统时，必需基于尺度化后的流程和管理后的数据。合适的，永久比先辈的主要。

　　缺乏持久合做认识。数字化转型不是一次性项目，而是持续优化的过程。优良的办事商该当成为企业的持久合做伙伴，陪同企业配合成长。

　　客岁深秋，笔者带队撤出了江西一家材料加工企业的数字化现场。他们为一条智能出产线万，配套系统开辟又花了300万。但当推开车间大门，看到的倒是簇新的从动化设备旁，工人正用Excel表格记实出产数据。笔者以数字化办事商的身份参取了多家制制企业的转型项目。这些企业遍及长三角、珠三角，涵盖机械、电子、化工等各个范畴。

　　• 成立数据文化。正在一家沉工企业的车间里，每个班组长每天早上第一件事就是查看前一天的效率阐发演讲。这种数据驱动的办理习惯，才是数字化转型最的基石。

　　从“设备优先”到“办理先行”，从“数据采集”到“数据驱动”，从“手艺升级”到“组织变化”——这两头的每一步，都是制制企业数字化转型必需绕过的弯。

　　一个的数据是：仅有不到20%的企业实正实现了数字化转型方针。 那些倒下的项目，80%问题出正在“软实力”而非“硬件”。

　　• 渐进式优于一步到位。将设备升级分为三个阶段：第一阶段环节工序设备，第二阶段次要出产线，第三阶段辅帮设备。每个阶段都留出脚够的时间进行人员培训和流程调整。

　　• 根本投资(约占总投资的30%)：用于营业流程优化、数据管理和根本设备。倒是数字化转型的基石。

　　广东一家电子组件厂曾同时引进MES(制制施行系统)和ERP(企业资本打算)，成果两个系统各自为政：MES记实的出产进度，ERP里看不到；ERP下达的出产打算，MES不施行。系统间的壁垒比部分墙还要厚。

　　第二步，根本数据管理。数据质量决定系统成败。我们为一家配备制制企业做的第一件事，就是同一物料编码——将本来各部分各自编写的3万多种物料编码，同一为1。2万种尺度编码。