机械自动化

　　物供核心聚焦泉源采购环节，通过“天分破冰+渠道优化”双轮驱动实现降本增效。针对涂覆管原料TR480树脂采购难题，立异采纳“双线沟通”模式，一方面结合化销华东分公司打通一级代办署理渠道，另一方面通过三轮构和将付款体例优化为“货到7天付款”，并鞭策供应商接入中石化电商系统。最终实现单吨采购价从9680元降至7850元，降幅达19%，30吨原料节约5。49万元，估计年度可节支22万元。（赵娟）。

　　运输办事核心无锡运输公司正在内部办理提质增效方面下功夫，自动细化油料查核方案，每月查对车辆加油量，杜绝套卡、偷油等违法违纪行为，沉点怠速车辆以降低油耗，同时每月开展节能驾驶技术竞赛，油料费用取同期比拟较削减62。58万元。严酷节制润滑油、尾气处置液等材料耗损，组织人员不按期抽查单车上的轮胎胎号，制定科学的调养周期表，轮胎费用取同期比削减21。5万元，材料费用同比削减16。83万元。（曹阳）。

　　紫京公司广西分公司正在供货商办理方面，通过系统化拾掇供应商材料，成立规范台账，实现天分、报价、履约环境等环节消息集中办理取动态更新，为采购决策供给精准根据。积极开展供应商公开投标取议价，筛选优良合做方，降低采购价钱，还完成新疆、广西片区全品类供应商投标，优化区域供应链结构。同时指导项目选用时令食材，兼顾新颖度取价钱劣势，优化采购成本。一系列行动落地实施后，取得显著成效，截至10月累计扣头让利和优惠合计近50万元。（孙玉燕）！

　　工程核心推进常规功课专项步履，鼎力实施项目化，全体施工效率提拔16%，并成立单井单车耗损尺度系统，无效节制间接功课成本。实施投资功课精准降本，页岩油压裂通过优化搬家取强化，单井成本压缩至1600万元，同比降幅达20%；侧钻立异“两队三机”模式取泥浆轮回手艺，构成可复制的手艺范式。(夏文祥)。

　　本年以来，采油二厂紧扣外委费用压减10%的总体要求，“大活不出厂、中活不出班、小活本人干”的准绳，环绕“盘活人力，提高劳效”“班组自营降费”“办事下层，保障出产”“立异创效”“资产创效”五个环节环节精准发力。通过结实推进机泵取流量计维修、压变器维修、井口加热炉维修、储罐自清淤、单井加热罐近程启停推广等降本增效项目，全厂外委费用管控取得显著成效，目前已累计创效3283万元。（）。

　　采油二厂卞杨巡检班杨三采油岗实空炉进、出口管线因利用岁首已久，管线内径变细，稍不留意就会呈现堵塞环境。之前为了疏通管线口油井必需停机停产，这让斤油必争的办理人员和岗亭员工们心急如焚。该班组敏捷本人脱手正在实空炉原流程旁安拆旁通流程，不只无效处理了实空加热炉进出口管线堵塞问题，避免了以往线口油井的产量影响，同时还节流了外委改换流程的费用。（徐峥焕）。

　　采油二厂黄珏集输巡检班以“外委操做成本下降10%”为方针，从强化设备的日常精细入手，对以前完全依托外委的高价值精尖设备开展自从维修。正在黄四结合坐扶植了攻坚创效“创智空间”工做室，本年共维修了6台电动阀和8台气动阀，本人对照电图试探处理了运转模块电容、进口堵塞和阀芯卡扭矩短的毛病，节约外委费用11万元。（谢小平）。

　　手艺监视核心聚焦工程监视焦点职责，以严酷管控、精准发力交出亮眼成就单。核心紧盯钻修井工程扶植全流程，成立“4+4+4”监视办理机制，针对施工工艺、设备质量、平安规范等环节环节强化排查。通过对单查抄、过程办理、沉点井沉点监视等，累计发觉并监视止损120余次，监视止损超1200万元，不只守住了工程质量平安底线，更优化了资本设置装备摆设、提拔了项目扶植效率，为油田高质量成长建牢樊篱。（孙继统）。

　　分析办事核心通过度类分级、分化能耗目标、细化检修尺度，落实设备调养取记实工做，收集根本数据支持防止性维修，开展健康评估，帮力设备不变运转；针对沉点设备推进降本，从能耗办理等环节入手，组织培训强化养护，开展修旧利废取小改小革，提拔设备操纵效率；严控外委外购，落实费用管控，鞭策营业通明规范；推进技术提拔取查核，开展维修技术培训，组建自从维修团队衔接简略单纯项目，将维修费用纳入查核，帮力降本取办理优化。（韩丽）。

　　紫京公司华北局项目聚焦全员挖潜增效，成功将“紫华苑超市”打制为拓市创效新亮点。自11月10日正式投入试运转以来，超市依托现有资本精准办事职工、辐射周边，敏捷斥地增收渠道。通过优化商品布局，立异引入胖东来等出名自有品牌产物，相关商品上架后深受欢送、发卖表示亮眼。正在提拔办事体验的同时，超市无效满脚日常糊口需求，显著提拔非从停业务收入。截至目前已实现发卖额3万余元，成为降本增效“开源”实践的成功典型。（赵娜）？。

　　扬州石化聚焦转型成长取运营办理，全力推进地方环保督察整改销号、新项目论证及新营业拓展。催化烯烃两套安拆停产后，公司通过优化下层单元、压减机关部室，连系协解、退养、全员合作上岗等行动，妥帖安设全数人员，正在岗员工精简至240人，无效破解机构堆叠、本能机能交叉难题。公司明白“一稳两新三拓展”转型思，不变存续营业夯实根底，培育新营业新市场增加极，拓展新市场、新资本、外闯渠道成长空间，以精益办理激活运营成长新动能。（税淑文）！

　　工程院查验检测核心维修团队，聚焦设备配件欠缺痛点，以系列小技改实现“小投入大成效”，全力保障出产不变、缓解成本压力。同时成立内部培训机制、编写维修案例库、储蓄环节零部件，成功实现了对多项设备的自从调养取修复。此举不只大幅节约了外委费用，缩短了设备停待周期，强化了全员成本管控认识。截至目前，通过自从维修已累计节约成本数十万元，设备毛病率同比力着下降，为保障出产平稳运转、完成运营方针供给了无力支持。（何超）。

　　新源公司巡维修坐突击队完成管道封堵、流程等自从功课，正在功课过程中，聚焦手艺难题，立异便宜工拆、优化修复工艺，破解设备检修窘境，通过组建阀门修复小组，成功总结出“解体-研磨-密封-测试”尺度化流程，建立常态化修旧利废机制，累计修复阀门80余台，同步收受接管各类螺栓、卡箍、垫片等配件，累计降本超94。7万元。（李莎）。

　　工程核心油管杆加工修复核心加大对零部件的自从维修工做，对于现场改换下来的零部件，将同型号的零件积累起来，然后拆分，去“精华”留“精髓”，二次，拆卸出新零件投入利用，节约成本7万余元。实武落实“拔管”增效工做，全年创效20。52万元；金北对拆卸的抽油杆合金接箍进行收受接管、清洗、查抄、分类，按照采油厂现场需求搭配修复抽油杆再投入利用，全年创效63。36万元。（张敏）。